Selon le type de broche (hexagonale, carrée, torx ou torx-plus), sa taille, le matériau dont elles sont faites et le métal à usiner, les vitesses d’avancement varient en fonction des tableaux ci-dessous.
Dans le choix de l’avancement et du nombre de tours, les variantes données par ce qui suit seront essentielles: type de matériau à usiner, caractéristiques de la machine-outil, préhension de la pièce et rigidité de la machine.
La première phase, à réaliser absolument lorsque la machine est à l’arrêt, consistera à mettre la broche directement en contact avec le matériau à usiner ; cette opération garantit le meilleur traitement qui sera obtenu, l’appareil à brocher et le matériau étant synchronisés; cette synchronisation détermine une meilleure durée de la broche et de l’appareil à brocher.
Il est conseillé de faire un chanfrein qui couvre les sommets du profil à réaliser, une fois que la broche est posée, d’effectuer la mise à zéro et de précharger de 0,1 mm et commencer à travailler avec les paramètres indiqués dans le tableau ci-dessous.
Une fois l’usinage terminé, la sortie de la broche se fera avec un avancement rapide et il n’est absolument pas recommandé de sortir la broche avec un mouvement rapide.
