De acordo com o tipo de brocha (hexagonal, quadrada, torx ou torx-plus), à sua dimensão, ao material com o qual são realizados e o metal a processar, as velocidades de avanço variam de acordo com as tabelas abaixo.
Na escolha do avanço e número de rotações, serão fundamentais as variantes dadas por: tipo de material processar, a partir das características da máquina-ferramenta, da preensão do particular e da rigidez da própria máquina.
A primeira fase, a ser realizada, taxativamente com a máquina parada, será a colocação da brocha diretamente em contacto com o material a ser processado; esta operação garante o melhor processamento que será obtido, com a ferramenta de brochar e o material sincronizado; tal sincronismo, determina uma melhor duração seja da brocha que da ferramenta de brochar.
É aconselhável realizar um chanfro que cubra os vértices do perfil a executar uma vez apoiada a brocha, realizar o anulamento e pré-carga de 0,1 mm e iniciar o processamento com os parâmetros expressos na tabela abaixo.
Assim que o processamento for concluído, a saída da brocha será realizada com um avanço rápido e é taxativamente desaconselhado a saída da brocha com movimentos rápidos..
